Polvo de óxido de zinc de varios tamaños como 20nm 50nm 100nm 1μM Anti ultravioleta

Disponible en varios tamaños, como 20nm, 50nm, 100nm, 1μm, etc. Óxido de zinc

Efectos del óxido de zinc

El óxido de zinc nano (ZnO) tiene una variedad de usos y efectos, incluidos principalmente los siguientes aspectos:

1.Antibacteriano y antiinflamatorio: el óxido de zinc nano tiene efectos antibacterianos y antiinflamatorios, puede inhibir el crecimiento y la reproducción de ciertas bacterias,y tiene un efecto terapéutico auxiliar en las infecciones de la pielAdemás, su efecto antiinflamatorio reduce la respuesta inflamatoria de los tejidos al inhibir la producción y liberación de mediadores inflamatorios.

2Anti-ultravioleta: el óxido de zinc nano puede absorber y dispersar los rayos ultravioleta, desempeñar un papel de protector solar y proteger la piel del daño ultravioleta.Su excelente capacidad de protección contra los rayos ultravioleta hace que sea ampliamente utilizado en cosméticos para protección solar y materiales anti-ultravioleta.

3Efecto catalítico: el óxido de zinc nano tiene una actividad química extremadamente alta y excelentes propiedades catalíticas, y puede utilizarse para catalizar la fotólisis de moléculas orgánicas,Tal como la fotólisis catalítica del fenol y el catalizador para la síntesis directa de metanol mediante hidrogenación de COSu alta actividad superficial puede mejorar la selectividad y la eficiencia catalítica del catalizador.

4. Fotocatálisis: el óxido de zinc nano es un material semiconductor en fotoquímica, tiene actividad fotocatalítica y se puede utilizar para fabricar materiales fotocatalíticos y fotolisar materia orgánica.

Parámetros del óxido de zinc

Aplicación del óxido de zinc:

1La industria de neumáticos de caucho, promueve la vulcanización, activación, refuerzo y antienvejecimiento de caucho, puede fortalecer el proceso de vulcanización,y mejorar la resistencia a las grietas y al desgaste de los productos de caucho.

2Los productos de caucho, utilizados principalmente como refuerzo para el caucho para hacer caucho, tienen buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgarro, elasticidad y elongación.

3El vidrio, añadiendo óxido de zinc al vidrio puede aumentar la transparencia, el brillo y la resistencia al estrés de tracción, y reducir el coeficiente de expansión térmica.

4La pintura, utilizada en pinturas con propiedades de colorante, anticorrosión y fuerte recubrimiento, mejora la resistencia al moho y las propiedades antienvejecimiento ultravioleta de la pintura.

5. Electrónica, utilizada para la fabricación de materiales magnéticos-ferritas para componentes estructurales electrónicos.

6Solución de fosfato, utilizada para el tratamiento de fosfato, en solución de fosfato, el rendimiento es estable, después de la disolución, es claro y transparente,para que la solución de fosfato pueda desempeñar mejor el papel de anticorrosión, antienvejecimiento y protección del metal en la superficie metálica.

7Cerámica, utilizada para la pintura, la tinta, el colorante de telas barnizadas, la resistencia a la impresión para la industria de impresión y teñido.

8Material preferido para la preparación de desulfurantes y catalizadores químicos.

9Se utiliza en reacciones de zinc y en la producción de materias primas industriales químicas, como fosfato de zinc, acetato de zinc, borato de zinc, etc.

10. el campo textil de fibras químicas: utilizadas en fibras de viscosa, productos de fibra sintética, tejidos anti-ultravioleta, tejidos antibacterianos, sombrillas.

11Se utiliza como adstringente, para la fabricación de ungüentos y tiras adhesivas

12. productos de la serie de cosméticos para protección solar

Método de producción de óxido de zinc:

El flujo de proceso de producción de óxido de zinc se puede dividir en tres tipos: óxido de zinc indirecto, óxido de zinc directo y óxido de zinc húmedo.

El método directoutiliza mineral de zinc, ceniza de zinc y concentrado de zinc como materias primas, y luego agrega carbón para reducirlos a vapor de zinc después de una tostada de oxidación a alta temperatura.El vapor de zinc se oxida con aire caliente para obtener óxido de zincLa pureza del producto de este proceso es baja, generalmente entre el 75% y el 95%, y el contenido de impurezas es alto.El óxido de zinc producido por el método directo suele ser cristal en forma de aguja o barra con partículas gruesasAdemás del proceso y la calidad de la materia prima adoptada, la calidad del producto también está relacionada con la calidad del carbón reductor,porque el vapor de zinc volátil está directamente contaminado por los productos de combustión del carbón reductor..

utilizar las cenizas de desecho para eliminar las impurezas a través del equipo de eliminación de impurezas para obtener cenizas de zinc calificadas,y luego añadir la ceniza de zinc calificada al carbón y a la cal de acuerdo con los requisitos técnicos., mezclar y triturar, y utilizar la máquina de briquetas de carbón para presionar los materiales triturados en bolas.las bolas de carbón secas se funden en un horno de óxido de zinc, y los productos de óxido de zinc se obtienen después de reducción, oxidación, enfriamiento y recogida.

Arenas horneadas: las materias primas se tostan a alta temperatura, con el fin de eliminar al máximo las impurezas de plomo, picado, arsénico, azufre y mercurio,y obtener arena horneada de alta calidad, y el ácido material se purifica después del humo de tostado.

Minero de aglomerado: el mineral de aglomerado entra en el sistema de refrigeración y recogida de polvo después de la reducción en el horno de oxígeno de zinc para obtener óxido de zinc a procesar,o está directamente envasado en productos acabados de óxido de zinc.

Método indirecto:La materia prima del óxido de zinc es el lingote de zinc metálico o escoria de zinc obtenida mediante fusión. : El lingotes de zinc o las escorias galvanizadas obtenidas por electrólisis se colocan en un crisol de alta temperatura, se calientan a 600 ~ 700 °C y se funden,y luego se evaporan a una temperatura superior a 1000 °C para formar vapor de zincEl vapor es oxidado por el oxígeno en el aire para producir óxido de zinc. Este proceso de oxidación emitirá una luz brillante acompañada de una disminución de la temperatura.Luego, las partículas de óxido de zinc se recogen en una cámara de recolección de polvo a través de un tubo de transporte de enfriamiento para la separación de ciclonesLa pureza del producto de óxido de zinc obtenido por el método indirecto es del 99,5% al 99,7%.El óxido de zinc indirecto puede utilizarse para el caucho, varistores, pinturas, soluciones de fosfato, películas, materiales conductores térmicos, catalizadores, piensos para animales, medicamentos, cuidados médicos y otros materiales industriales.

Proceso en húmedo:Aunque la pureza y la blancura del óxido de zinc producido por pirometallurgia son muy altas, las partículas son gruesas y la superficie específica es pequeña.Para satisfacer la demanda del mercado de óxido de zinc con una gran superficie específica (propiedad oxidante activa)El proceso húmedo para producir óxido de zinc utiliza materiales que contienen zinc como materia prima. Primero, se prepara una solución que contiene zinc.Entonces..., un compuesto de zinc (como el carbonato de zinc) que se convierte fácilmente en óxido de zinc se precipita de la solución purificada que contiene zinc.El precipitado del compuesto de zinc se calcina para obtener óxido de zincEl proceso húmedo puede producir óxido de zinc activo con tamaño de partícula fino y gran superficie específica.

Método de almacenamiento del óxido de zinc:

1Temperatura y humedad de almacenamiento

La temperatura de almacenamiento del óxido de zinc debe mantenerse a temperatura ambiente para evitar la exposición a una temperatura demasiado alta o demasiado baja.La humedad del ambiente de almacenamiento también debe controlarse dentro de un cierto rango para evitar la condensación o decoloración en la superficie del óxido de zinc debido a la humedad excesiva.En términos generales, la humedad de almacenamiento más adecuada es del 40% al 50%.

2Evite el contacto con el aire y la humedad.

El óxido de zinc reacciona con el aire y la humedad a temperatura ambiente, lo que resulta en una disminución de su calidad y pureza.Es necesario evitar que el óxido de zinc esté expuesto a demasiado aire y humedad., y puede almacenarse en una bolsa de embalaje sellada o en un recipiente sellado.

3Selección de los materiales de embalaje

Al elegir los materiales de embalaje para almacenar óxido de zinc, es necesario dar prioridad a los materiales que puedan aislar eficazmente el aire y la humedad, como bolsas de papel de aluminio, bolsas de polietileno,etc.Al mismo tiempo, los materiales de embalaje deben tener ciertas propiedades a prueba de humedad, de choque y antistatico para proteger la calidad y pureza del óxido de zinc.

4Selección del entorno de almacenamiento

Además de factores como la temperatura, la humedad y los materiales de embalaje, la elección del entorno de almacenamiento también es muy importante.evitar almacenar óxido de zinc en un ambiente expuesto a la luz solar directa y a la humedadEs mejor elegir un ambiente de almacenamiento ventilado, seco y a prueba de luz.

5- Período de almacenamiento e inspección periódica

El período de almacenamiento del óxido de zinc es generalmente de aproximadamente un año y no se debe utilizar óxido de zinc vencido.y los problemas de calidad deben ser tratados oportunamente.