Óxido de magnesio de grado industrial Mgo utilizado como material dieléctrico y material aislante Mg 02 Mgo

El óxido de magnesio se puede utilizar como material dieléctrico y material aislante

El óxido de magnesio es una sustancia inorgánica con múltiples funciones y se utiliza ampliamente en diferentes campos.

El óxido de magnesio es MgO, que tiene un alto punto de fusión y punto de ebullición y es insoluble en agua.Los métodos de preparación incluyen el método salmuera-cal, método salmuera-amoniaco, método ácido clorhídrico-amoniaco de magnesia y método de calcinación de carbonato de magnesio, que requieren el control de las materias primas, las condiciones de reacción, el equipo,y protección del medio ambiente.

Parámetros de las especificaciones (cuadro)

Método de preparación del óxido de magnesio

1 Método de salmuera y cal

Los pasos:

La salmuera preliminar purificada y refinada y la leche de cal elaborada a partir de cal digerida y despejada se precipitan en un depósito de sedimentación.y luego introducir en el tanque de sedimentación para la separaciónDespués de filtrar, lavar, secar y triturar, se puede obtener el óxido de magnesio terminado.

Características:

Las materias primas son fáciles de obtener y el proceso es relativamente simple.

2 Método salmuera-amoniaco

La salmuera que ha sido purificada para eliminar impurezas como sulfato, dióxido de carbono y una pequeña cantidad de boro se utiliza como materia prima,y el amoníaco se utiliza como precipitante para llevar a cabo la reacción de precipitación en un reactorSe añade una cierta cantidad de cristales de semilla antes de la reacción y se agita completamente. La proporción de salmuera a amoníaco debe controlarse adecuadamente,y la temperatura debe mantenerse dentro de un cierto rangoUna vez terminada la reacción, se añade un floculante y el precipitado se filtra, lava, seca y tritura para obtener el óxido de magnesio terminado.

Características:

Al controlar las condiciones de reacción y la proporción de materias primas, se puede preparar óxido de magnesio de diferentes puridades y tamaños de partículas.Debe prestarse atención a la cantidad de agua de amoníaco y al control de la temperatura de reacción..

3 Método de agua de magnesio-ácido clorhídrico-amoniaco

El mineral de magnesio y la antracita o el coke se calcinan en un horno vertical para generar óxido de magnesio y dióxido de carbono.el producto después de la calcinación del mineral de magnesia) se mezcla con agua en un estiércol y se reacciona con ácido clorhídrico de una concentración especificada para preparar una solución de cloruro de magnesioLa solución de cloruro de magnesio reacciona con una cierta concentración de agua de amoníaco en un reactor para generar un precipitado de hidróxido de magnesio.

Después del lavado, sedimentación, separación por filtración, secado y trituración, el precipitado de hidróxido de magnesio se puede obtener como producto de óxido de magnesio.

Características:

Las materias primas están ampliamente disponibles y el proceso de preparación es relativamente complicado.La pureza y el tamaño de las partículas del óxido de magnesio se pueden ajustar controlando las condiciones de reacción y la proporción de materia prima.

④Método de calcinación del carbonato de magnesio

Utilizando mineral de magnesia, dolomita y similares como materias primas, el carbonato de magnesio básico se obtiene mediante calcinación, digestión, carbonización y otros pasos.El carbonato básico de magnesio se somete a una descomposición térmica, calcinación, trituración y otros pasos para obtener óxido de magnesio ligero.

Características:

La temperatura de calcinación y las condiciones de carbonización deben controlarse durante el proceso de preparación.

En el proceso de preparación de la oxidasa, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Selección de materias primas: las materias primas adecuadas deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de producción y las condiciones de las materias primas.

Control de las condiciones de reacción: la temperatura, la presión, el tiempo y otras condiciones de reacción deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.

Selección y mantenimiento del equipo: Se debe seleccionar y mantener regularmente el equipo de producción adecuado para garantizar la estabilidad y la seguridad del proceso de producción.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: durante el proceso de preparación, debe hacerse hincapié en la protección del medio ambiente y el ahorro de energía para reducir la generación de residuos y el consumo de energía.

Técnicas de producción

El óxido de magnesio se puede producir a través de varios métodos, incluido el proceso de carbonatación, calcinación de hidróxido de magnesio, proceso de soda y proceso de bicarbonato de amonio.La elección del método depende a menudo de las necesidades y características específicas de las industrias en el sector downstreamPor ejemplo, el proceso de carbonatación puede producir óxido de magnesio ligero, mientras que la calcinación de hidróxido de magnesio puede producir óxido de magnesio de alta pureza.

Teoría (desarrollo)

El óxido de magnesio consiste en iones Mg2+ y iones O2− unidos entre sí a través de enlaces iónicos para formar una red cristalina.El óxido de magnesio presenta una excelente estabilidad física y químicaAdemás, el óxido de magnesio es ampliamente considerado como el estabilizador de metales más eficaz en comparación con el cemento silicato, la cal, el calcio, el acero y el acero.y otros debido a su capacidad de amortiguación superior, rentabilidad y facilidad/seguridad de operación.

Servicios

Las empresas de óxido de magnesio deben establecer un departamento de tecnología de aplicación con personal de servicio técnico profesional.Este personal debe poseer amplios conocimientos y experiencia en los procesos de producción., tecnología y aplicaciones de óxido de magnesio, lo que les permite proporcionar soporte técnico y soluciones profesionales a los clientes.

Embalaje y almacenamiento

El óxido de magnesio debe almacenarse en un almacén fresco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y las altas temperaturas.El almacén debe mantenerse alejado de fuentes de fuego y calor para evitar que el óxido de magnesio se someta a reacciones químicas o a incendios debido a altas temperaturas.. El embalaje del óxido de magnesio debe estar intacto para evitar fugas, daños o caídas durante el transporte.el embalaje del óxido de magnesio ligero industrial deberá cumplir con las normas específicas..

Medidas preventivas

1. Protección industrial: Los operadores deben usar equipos de protección personal adecuados, como máscaras contra el polvo, gafas de seguridad química, ropa de trabajo transpirable y guantes de goma, durante el uso industrial.
2. Monitoreo médico: Cuando se utilicen preparados de óxido de magnesio en el campo médico, deben usarse según la prescripción de un médico para evitar el uso a largo plazo o excesivo, que puede causar daño al cuerpo humano.
3. Control del medio ambiente: Durante el almacenamiento y el transporte, debe haber planes claros de respuesta de emergencia para hacer frente a posibles fugas u otras emergencias.