Oxido de magnesio de tierras progresivas en paquetes de polvo de 400 mg

Óxido de Magnesio (MgO) de Uso Común en Revestimientos de Hornos de Fusión de Acero y Equipos de Llama

Descripción del Producto

El Óxido de Magnesio (MgO) de alta pureza al 99,9% es un compuesto inorgánico blanco de alta pureza con una estabilidad térmica excepcional, inercia química y excelente aislamiento eléctrico. Su tamaño de partícula fino asegura una fácil dispersión y un rendimiento constante. Ampliamente utilizado en electrónica, cerámica, refractarios, procesamiento químico y protección ambiental, ofrece una calidad confiable para aplicaciones industriales exigentes.

Parámetros (Tabla)

Características del Producto

• Apariencia y propiedades básicas: Polvo fino blanco, inodoro, insoluble en agua, soluble en ácidos. Punto de fusión ~2800 °C; higroscópico (absorbe humedad y CO₂ del aire).

• Grados por forma: Ligero (voluminoso, reactivo) y pesado (denso, compacto).

• Niveles de pureza: Industrial (75–85 % MgO), alimentario/farmacéutico (estándares estrictos) y de alta pureza/nano (≥99,9 %).

• Alta Inercia Química: El grado de pureza del 99,9 % confiere al material una fuerte resistencia a la corrosión, ácidos y álcalis, asegurando una mínima reactividad con las sustancias circundantes y un rendimiento estable durante los procesos químicos.

• Usos principales: Refractarios, neutralización de ácidos, cemento de magnesia, aislamiento eléctrico, relleno en polímeros, antiácido/aditivo alimentario y cerámicas avanzadas.

Ventajas del Producto

• Excepcional estabilidad térmica – Con un punto de fusión de ~2800 °C, el MgO sirve como materia prima indispensable para refractarios de alta temperatura, extendiendo eficazmente la vida útil del horno y reduciendo los costos de mantenimiento.

• Alcalinidad suave y fuerte neutralización/adsorción – Trata eficientemente aguas residuales ácidas y gases de combustión, además de ser seguro para su uso en suplementos dietéticos y alimentos como regulador de acidez y suplemento de magnesio, cumpliendo con los requisitos ambientales y de salud.Producción flexible y grados personalizables – Ajustando la temperatura de calcinación y el procesamiento, el MgO puede producirse en formas ligeras, pesadas o nano, con purezas que van desde Industrial (75–85 % MgO), grado alimentario y dietético (estándares estrictos), y alta pureza/nano (≥99,9 %). Esto permite una adaptación precisa para aplicaciones como cemento de magnesia, aislamiento eléctrico, recubrimientos de acero al silicio y cerámicas electrónicas.

• Relleno reforzante para polímeros – Como aditivo rentable, mejora simultáneamente la resistencia, la resistencia al calor y la retardancia a la llama de plásticos, caucho y recubrimientos, ofreciendo un excelente rendimiento a un precio competitivo.

• Inercia química y aislamiento eléctrico – Su comportamiento químico estable y su alta resistencia dieléctrica garantizan una fiabilidad a largo plazo en entornos exigentes, lo que lo hace adecuado para componentes electrónicos y eléctricos.

• Sectores IndustrialesRefractarios

– Ladrillos refractarios, crisoles, revestimientos de hornos (resistencia a altas temperaturas).

• Medio Ambiente – Neutralización de ácidos, desulfuración de gases de combustión, eliminación de metales pesados.

• Construcción – Cemento de magnesia (ligero, ignífugo, resistente).

• Eléctrico y Electrónica – Rellenos aislantes, recubrimientos de acero al silicio, sustratos cerámicos.

• Alimentación y Farmacia – Productos alimentarios y de salud – Agente antiaglomerante, regulador de acidez, antiácido, suplemento de magnesio.

• Materiales Avanzados – Nano-MgO para catalizadores, cerámicas de alto rendimiento y absorbedores de microondas.

• Flujo del ProcesoSelección de Materia Prima:

Se selecciona carbonato de magnesio de alta pureza o mineral de magnesio como materia prima principal.

1. Calcinación: El material seleccionado se calienta en un horno de alta temperatura, típicamente alrededor de 800 °C a 1000 °C, para producir óxido de magnesio (MgO) mediante descomposición térmica.
2. Enfriamiento y Trituración: Después de la calcinación, el material se enfría y se muele hasta obtener un polvo fino para lograr el tamaño de partícula deseado.
3. Purificación y Cribado: El polvo se somete a procesos de purificación para eliminar impurezas y luego se tamiza para lograr el tamaño de partícula y la pureza requeridos.
4. Pruebas de Calidad: El producto final se somete a estrictas pruebas de control de calidad, incluida la distribución del tamaño de partícula, pureza, contenido de humedad y otras propiedades físicas.
5. Embalaje: El producto se envasa en recipientes herméticos y resistentes a la humedad para preservar su calidad.
6. ServicioSoluciones Personalizadas:

Ofrecemos soluciones personalizadas basadas en los requisitos específicos de los clientes para industrias como la electrónica, química y cerámica.

• Soporte Técnico: Nuestro equipo de expertos ofrece un soporte integral en la selección de productos, guía de aplicaciones y resolución de problemas para garantizar el uso óptimo del producto.
• Garantía de Calidad: Controlamos rigurosamente cada etapa de producción para garantizar que nuestro óxido de magnesio al 99,9 % cumpla con los estándares de calidad internacionales.
• Envío y Entrega Global: Ofrecemos entregas confiables y puntuales a cualquier ubicación, asegurando que nuestros clientes reciban sus productos según sea necesario.
• AnunciosAl manipular óxido de magnesio, guárdelo siempre en un recipiente herméticamente cerrado en un área fresca, seca y bien ventilada, ya que absorbe fácilmente la humedad y el dióxido de carbono del aire, lo que puede causar apelmazamiento y reducir su reactividad. Evite el contacto con ácidos fuertes o sustancias que formen ácidos, ya que las reacciones de neutralización vigorosas pueden generar calor significativo y potencialmente causar salpicaduras. Durante el procesamiento, use equipo de protección personal adecuado (mascarilla contra el polvo, gafas de seguridad y guantes) para prevenir la inhalación de polvo fino, que puede irritar el tracto respiratorio, los ojos y la piel. En caso de uso a gran escala, asegure ventilación de extracción local para minimizar las concentraciones de polvo en el aire. Si bien el MgO es relativamente no tóxico, la ingestión accidental debe tratarse enjuagando la boca y buscando asesoramiento médico. Los derrames deben barrerse suavemente (evitando la generación de polvo) y desecharse de acuerdo con las regulaciones ambientales locales. Finalmente, nunca mezcle MgO con materiales inflamables cerca de fuentes de ignición, ya que su nube de polvo puede representar un peligro de incendio o explosión en condiciones extremas.